GB/T 6409.1-94超硬靡具和锯 形状总览、标记 GB/T 6409.2-1996超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 形状和尺寸 GB/T 6409.3-86金钢石或立方氮化硼磨具 带柄油石 GB/T 6418-93铜基钎料 GB/T 6444-1995机械振动 平衡术语 GB/T 6472-1996立式内拉床 精度检验 GB/T 6473-1996立式外拉床精度检验 3100
GB/T 6556-94机械密封的型式、主要尺寸材料和识别标志 GB/T 726-94往复式内燃机 旋转方向、气缸和气缸盖上气门的标志及直列式内燃机右机、左机和发动机方位的定义 GB/T 7782-1996计量泵 GB/T 786.1-93液压气动图形符号 GB/T 790-1995电动桥式起重机 跨度和起升高度系列 GB/T 794-93加强半圆头方颈螺栓 GB/T 8063-94铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8118-1995电弧焊机通用技术条件 GB/T 8366-1996电阻焊设备的额定值与运行条件 3110 GB/T 967-94螺母丝锥 GB/T 968-94丝锥螺纹公差 GB/T 969-94丝锥技术条件 GB/T 970.1-94圆板牙 型式和尺寸 GB/T 970.2-94圆板牙 技术条件 GB/T 970.3-94圆板牙架型式和互换尺寸 GB/T 972-94搓丝板 GB/T 983-1995不锈钢焊条 3120
标准号中文标准名称 GB 3103.1-1982紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母 GB 3103.2-1982紧固件公差 用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母 GB 5278-1985紧固件 开口销孔和金属丝孔 GB/T 1031-1995表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 10609.1-1989技术制图 标题栏 GB/T 10609.2-1989技术制图 明细栏 GB/T 10609.3-1989技术制图 复制图的折叠方法 GB/T 10609.4-1989技术制图 对缩微复制原件的要求 GB/T 10610-1998产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 11334-1989圆锥公差 10 GB/T 11336-1989直线度误差检测 GB/T 11337-1989平面度误差检测 GB/T 1167-1996过渡配合螺纹 GB/T 1173-1995铸造铝合金 GB/T 1181-1998过盈配合螺纹 GB/T 1182-1996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 12212-1990技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T 12213-1990技术制图 玻璃器具表示法 GB/T 12360-1990圆锥配合 20 GB/T 1237-2000紧固件标记方法 GB/T 1239.1-1989冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件 GB/T 1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.3-1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.4-1989热卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.6-1992圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 12471-1990木制件 公差与配合 GB/T 12472-1990木制件表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 13319-1991形状和位置公差 位置度公差 30 GB/T 13361-1992技术制图 通用术语 GB/T 1358-1993圆柱螺旋弹簧尺寸系列 GB/T 145-2001中心孔 GB/T 14665-1998机械工程 CAD制图规则 GB/T 14689-1993技术制图 图纸幅面和格式 GB/T 14690-1993技术制图 比例 GB/T 14691-1993技术制图 字体 GB/T 14692-1993技术制图 投影法 GB/T 14791-1993螺纹术语 GB/T 15054.1-1994小螺纹 牙型 40 GB/T 15054.2-1994小螺纹 直径与螺距系列 GB/T 15054.3-1994小螺纹 基本尺寸 GB/T 15054.4-1994小螺纹 公差 GB/T 15054.5-1994小螺纹 极限尺寸 GB/T 152.1-1988紧固件 铆钉用通孔 GB/T 152.2-1988紧固件 沉头用沉孔 GB/T 152.3-1988紧固件 圆柱头用沉孔 GB/T 152.4-88紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 157-2001产品几何量技术规范（GPS）圆锥的锥度与锥角系列 GB/T 15754-1995技术制图 圆锥的尺寸和公差注法 50 GB/T 15756-1995普通螺纹 极限尺寸 GB/T 15757-1995表面缺陷 术语 GB/T 158-1996机床工作台 T形槽和相应螺栓 GB/T 16671-1996形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T 16675.1-1996技术制图简化表示法 第一部分：图样画法 GB/T 16675.2-1996技术制图简化表示法 第二部分：尺寸注法 GB/T 16747-1997表面波纹度 词汇 GB/T 16892-1997形状和位置公差 非刚性零件注法 GB/T 16948-1997技术产品文件 词汇 投影法术语 GB/T 16949-1997字体和符号模板 基本要求、识别标记及槽宽尺寸 60 GB/T 17450-1998技术制图 图线 GB/T 17451-1998技术制图 图样画法 视图 GB/T 17452-1998技术制图 图样画法 剖视图和断面图 GB/T 17453-1998技术制图 图样画法 剖面区域的表示法 GB/T 17773-1999形状和位置公差 延伸公差带及其表示法 GB/T 17851-1999形状和位置公差 基准和基准体系 GB/T 17852-1999形状和位置公差 轮廓的尺寸和公差注法 GB/T 1800.1-1997极限与配合 基础 第1部分：词汇 GB/T 1800.2-1998极限与配合 基础 第2部分： 公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998极限与配合 基础 第3部分： 标准公差和基本偏差数值表 70 GB/T 1800.4-1999极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801-1999极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1803-1979公差与配合 尺寸至18 mm孔、轴公差带 GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 192-1981普通螺纹 基本牙型 GB/T 193-1981普通螺纹 直径与螺距系列（直径1～600mm） GB/T 1958-1980形状和位置公差 检测规定 GB/T 196-1981普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm） GB/T 197-1981普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm） GB/T 1973.1-1989小型圆柱螺旋弹簧技术条件
三爪联轴器，水泵联轴器膜片联轴器结构 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。 膜片联轴器的特点 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。 联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系。 膜片联轴器的正确选择 膜片联轴器的正确选择： 1、 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产 商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 2、 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。 3、 膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。 4、 另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常必要的。 5、根据轴径调整型号： 初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。 主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中， 应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。 膜片联轴器的应用 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
